168稳赢计划

冯少波：在油气探测领域，深层和超深层通常指的是地下深度超过一定范围的油气藏。具体来说，国际上一般将超过4500米的井称为深井，超过6000米的井称为超深井。这些深层的油气藏往往因为高压、高温、复杂的地质构造等因素，使得探测和开发难度较大。

因此，塔里木油田打成中国首口万米科探井，成为世界陆上第二、亚洲第一垂深超万米井，创下中国大尺寸套管下入最重、最深纪录。

中新社记者：近年来，塔里木油田加大对技术创新的投入，引入一系列先进的油气勘探、开发和生产技术。今后塔里木油田如何利用新质生产力服务油气产业高质量发展？

冯少波：塔里木油田深地塔科1井设计井深11100米，井底温度近220摄氏度、压力133兆帕，属于超高温、超高压极端工况。为了能够顺利打成这口万米井，科研人员通过不断探索，攻关形成了特深层井身结构设计、抗高温钻井液、复杂工况固井等特色技术，配套12000米自动化钻机、15000米高强度电缆、230摄氏度/180兆帕测井仪器、232摄氏度/103兆帕完井投产工具、特深层取心等工具仪器，支撑深地塔科1井打得成、打得好、压得开、测得准。

冯少波：深地塔科1井的成功标志着陆上油气万米钻探实现零的突破，彰显中国石油国际一流能源公司科技实力，对中国乃至世界均具有里程碑意义。

其三，不断加强人才队伍建设，加大对科技创新和高精尖技术人才的培养和引进力度，建立一支高素质、专业化的技术团队，为油气产业的高质量发展提供人才保障。(完)

冯少波：超深层钻井技术是一个国家钻井技术发展水平的重要标志。全球有30多个国家具备超深井钻探能力，欧美一直处于世界领先水平，钻探能力已突破12000米垂深。中国超深井钻井技术起步较晚，近年来取得了明显进展，通过集智攻关，已掌握9000米钻探技术，初步形成了万米钻探能力。

中新社记者：塔里木油田深地塔科1井钻探面临着多重世界级难题，包括高温、高压、强腐蚀性介质等环境挑战。深地塔科1井有哪些核心技术？此次深地塔科1井在超深层钻探领域创造哪些纪录？

钻探万米深井在塔里木盆地的超深层油气勘探中具有非常重要的意义和突破。通过钻探万米深井，可以推动相关技术的进步和发展，如油气勘探和开发技术、钻井技术等，从而提升中国油气勘探开发的综合能力和水平。并且还有利于超深层有形化成果的培育，形成超深层知识产权群，更好地抢占深地科技创新制高点。

冯少波：塔里木盆地在超深层领域的油气储量非常丰富，是中国陆上油气增储上产潜力最大的盆地之一，埋深超过6000米的石油和天然气资源约占全国的三分之二，但超深层油气的探明率极低，勘探潜力巨大。这些资源主要集中在盆地深部的多个地层中，如碳酸盐岩、碎屑岩等。

选择在塔里木盆地地下或更深领域找油找气的原因主要有以下几点：一是塔里木盆地具有丰富的油气资源，随着中浅层油气勘探开发的逐渐深入，深层、超深层资源已成为油气增储上产的重要领域；二是塔里木盆地的地质条件复杂多样，油气藏普遍存在超深、超高温、超高压、高含硫等勘探开发难题，通过技术创新和突破，可以在这些复杂领域找到更多的油气资源。三是超深油气勘探开发可以推动相关技术的进步，如深地基础理论研究、超深层油气勘探开发工程技术应用研究等，有利于抢占深地科技创新的制高点。

其一，瞄准深地领域关键瓶颈技术，持续技术创新与研发，开展跨界、跨专业、跨行业联合攻关，不断升级完善钻井钻探技术，如难钻地层钻井提速、复杂地层固井工艺优化等，在工程技术方面锻造一批“硬通货”，提高油气勘探开发的建产速度和效益。

168稳赢计划近日，塔里木油田深地钻探技术取得历史性突破。在被称为“死亡之海”的塔里木盆地腹地，中国石油深地塔科1井钻探深度首次突破10000米大关，刷新亚洲最深直井的纪录。中国在深层和超深层领域挺进的机遇和挑战何在？有何技术支撑？今后如何利用新质生产力服务油气产业高质量发展？对此，中新社“东西问”专访塔里木油田油气工程研究院院长冯少波，予以解答。

其二，持续推进智能化生产与管理模式，加强智能化钻机设备和信息化系统的应用，提高生产自动化水平，减少人为干预，提高生产效率和安全性。

近年来，塔里木油田在超深层钻探成绩斐然，目前已经形成了以钻井提速为核心的超深层优快钻井技术序列，库车山前超深井钻井周期由20年前的平均498天，2023年降至280天以内，最快不到200天。台盆区超深井由20年前的平均207天，2023年降至130天，最快不到60天钻至8000米。在钻探技术领域持续推进国产化，油田针对特殊复杂的地质条件，通过引进消化吸收再创新，实现了高强度套管、抗高温高密度钻井液、175兆帕特高压井口等关键装备工具完全国产化。

冯少波：近年来，塔里木油田已经展示了对技术创新的显著投入，这对油田的高质量发展具有重大意义。为了持续推动高质量发展，塔里木油田主要从三个方面来释放新质生产力。

冯少波，工学博士，现任塔里木油田油气工程研究院院长、党委副书记。主要从事钻完井工艺技术、装备的研究。担任国资委重点项目《175MPa特高压井口及配套装备研究》《万米级智能钻机研发》副项目长，中国石油关键核心项目《万米超深层油气资源钻探关键技术与装备研究》副项目长，在《石油学报》《钻采工艺》等核心期刊上发表学术论文20余篇，获省部级奖励4项。

如何经济高效地把油气从地下拿出来，把储量变成产量、把产量变成效益，具体来讲主要从两个方面开展工作：一是持续加大超深油气勘探开发地质基础理论研究，精准实施特殊地质体、压力体、流体等“五特”预测，有效指导工程实践，精准刻画部署地质目标，提升钻井成功率、单井储量与产能产量，实现打更少的井，获得更多的储量、产能和产量；二要加强超深层技术创新，不断探索和研发新的技术手段，配套管理创新，提高超深油气勘探和开发速度，实现用更短的周期，获得更多的储量、产能和产量。统计表明，钻井周期每缩短1%，钻井投资就会降低0.25%。

万米深井的成功，实现地球物理核心装备、万米超深层钻机、耐温200摄氏度螺杆、175兆帕超高压井口等核心装备迭代升级，突破抗230摄氏度高温井筒工作液、新一代钻具耐高温高压完井工具等瓶颈技术，实现产业链自主可控，打造形成原创技术策源地。深井的探索有望形成1个万亿方大气区，直接推动中国碳酸盐岩领域勘探向深部拓展2000米，新增勘探面积近30万平方千米，极大地扩展油气勘探发展空间，开辟陆上万米特深层重大战略接替新领域。

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